El proceso de fabricación de botellas de agua deportivas de plástico Es un proceso complejo y preciso diseñado para garantizar que el producto sea de alta calidad, buen rendimiento y cumpla con los estándares pertinentes de higiene y seguridad.

Selección de materia prima:

El primer paso en la fabricación de botellas de agua deportivas de plástico es elegir las materias primas adecuadas. Los plásticos de uso común incluyen polietileno (PE), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), etc. Estos materiales deben cumplir con los estándares de calidad alimentaria para garantizar que las botellas de agua de plástico no liberen sustancias nocivas. En ocasiones, para mejorar el comportamiento medioambiental del material, también se pueden seleccionar bioplásticos degradables.

Moldeo por inyección:

El moldeo por inyección es uno de los procesos más comunes utilizados para fabricar botellas de agua deportivas de plástico. El proceso incluye los siguientes pasos:

Fusión de materia prima: los gránulos de plástico se calientan a una temperatura lo suficientemente alta como para que se fundan en un estado líquido.

Molde de Inyección: El plástico fundido se inyecta en un molde prediseñado mediante un sistema de inyección de alta presión. El molde suele tener la forma de una botella de agua y está diseñado con múltiples cavidades para mejorar la eficiencia de la producción.

Enfriamiento y solidificación: Después de inyectarlo en el molde, el plástico se enfría rápidamente para solidificarse y tomar la forma de una botella de agua.

Desmoldeo: La botella de agua formada se desmolda del molde y está lista para el siguiente paso de procesamiento.

Moldeo por soplado (para algunas botellas especialmente diseñadas):

El moldeo por soplado es otro proceso común de fabricación de botellas de plástico, que es adecuado para algunas botellas de formas especiales. El proceso incluye principalmente:

Prefabricación por extrusión: los gránulos de plástico se extruyen en formas de botellas prefabricadas a través de una máquina de extrusión.

Moldeo por soplado: la forma de la botella preformada se coloca en un molde de formación y se sopla hasta darle su forma final mediante una corriente de aire a alta presión.

Enfriamiento y solidificación: Después del moldeo por soplado, la botella se enfría para asegurar su estabilidad.

Procesamiento posterior:

Las secuelas del proceso de fabricación son muy importantes para garantizar que el producto final cumpla con los estándares de calidad:

Eliminación de rebabas: durante el proceso de moldeo, la boca y el fondo de la botella pueden tener algunos bordes irregulares o redundantes, que deben eliminarse para garantizar que la boca quede plana y fácil de usar.

Impresión y embalaje: las botellas de agua se pueden imprimir a pedido, incluida la marca, información de capacidad, etc. A esto le sigue el embalaje, que a menudo utiliza materiales respetuosos con el medio ambiente.