Tritan es un material de copoliéster de alto rendimiento que se usa ampliamente en la fabricación de artículos de primera necesidad, como botellas de agua, debido a su excelente transparencia, excelente resistencia al impacto, buena resistencia química y protección ambiental. Sus propiedades físicas y químicas únicas lo convierten en una opción ideal para cumplir con los requisitos de alto rendimiento y seguridad de los consumidores modernos.

Preparación y secado de materia prima.
la producción de botellas de agua de tritán Comienza con la selección de materias primas de alta calidad. Estas materias primas suelen estar en forma granular y deben secarse antes de procesarlas para garantizar que se minimice el contenido de humedad. El proceso de secado generalmente utiliza un secador deshumidificador, y la temperatura de secado establecida generalmente es de alrededor de 90 °C, y el punto de rocío debe controlarse por debajo de -30 °C para eliminar eficazmente la humedad de las materias primas. Este proceso es fundamental porque un contenido excesivo de humedad tendrá un impacto negativo en el procesamiento posterior del moldeo por inyección y en el rendimiento del producto final, y puede provocar burbujas en la superficie del producto o reducir la resistencia mecánica.

moldeo por inyección
Los gránulos secos de Tritan se introducen en la máquina de moldeo por inyección para iniciar el proceso de moldeo por inyección. Las máquinas de moldeo por inyección suelen utilizar un diseño de tornillo de tres etapas, con una relación de compresión recomendada de 2,5:1 a 3,0:1 y una relación de aspecto de aproximadamente L/D=18~20:1. La temperatura del moldeo por inyección debe controlarse con precisión entre 260 °C y 280 °C para garantizar que el material esté completamente derretido y no sobrecalentado para evitar que el producto se vuelva quebradizo. Al mismo tiempo, la temperatura del molde de inyección se mantiene entre 30°C y 70°C a través de un sistema de enfriamiento de torre de agua, lo que ayuda a enfriar rápidamente las piezas moldeadas por inyección y garantizar la estabilidad de su forma.

Tecnología de moldeo por inyección y soplado
Para las botellas de agua Tritan que requieren una estructura hueca, como aislamiento o botellas frías, generalmente se utiliza la tecnología de moldeo por soplado y estiramiento por inyección. Esta tecnología combina los dos procesos de moldeo por inyección y moldeo por soplado. Primero, el material Tritan fundido se inyecta en el molde a través de una máquina de moldeo por inyección para formar un embrión de botella preliminar. Posteriormente, el embrión de la botella se transfiere a la máquina de moldeo por soplado para formar la estructura hueca final mediante estiramiento y soplado. En este proceso, los parámetros de diseño de la preforma, como la relación de estiramiento (recomendado 1,1) y la relación de soplado radial (óptimo 1,4, hasta 2,5), son cruciales para la calidad y el rendimiento del producto.

Procesamiento fino e inspección.
Después del moldeo por inyección o del moldeo por inyección y soplado, el vaso de agua Tritan también debe pasar por una serie de pasos de procesamiento finos, que incluyen desbarbado, recorte de bordes y pulido de superficies, para garantizar que el producto se vea limpio y se sienta cómodo. Además, son indispensables procedimientos estrictos de inspección de calidad, incluida la medición dimensional, la inspección de apariencia y pruebas de fugas, para garantizar que cada producto cumpla con los estándares de calidad y requisitos de seguridad establecidos. El estricto control de estos vínculos garantiza la competitividad de las botellas de agua Tritan en el mercado y la satisfacción del consumidor.